它是以激振的形式將機(jī)械能加到含有大量?jī)?nèi)應(yīng)力的工件內(nèi)，引起工件金屬內(nèi)部晶格位錯(cuò)蠕變、轉(zhuǎn)變，使金屬的結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定，以此減少和消除工件的內(nèi)應(yīng)力。哈默納科精密夾具諧波SHG-17-100-2UH這種方法不需要龐大的設(shè)備，所以比較經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便，且效率高。

   }3>合理安排工藝過(guò)程。例如，粗、精加工分開(kāi)，在不同的工序中進(jìn)行，使粗加工后有一定時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布，以減小對(duì)精加工的影響。在加工大型工件時(shí)，粗、精加工往往在一道工序中來(lái)完成，這時(shí)應(yīng)在粗加工后松開(kāi)工件，讓工件有自由變形的可能，然后再用較小的夾緊力夾緊工件后進(jìn)行精加工。

七、保證加工精度的工藝措施

   保證零件加工精度的終目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配過(guò)程中，都應(yīng)當(dāng)注意保證加工精度的問(wèn)題。

   下面結(jié)合實(shí)例就減少加工誤差、保證加工精度的方法予以討論。

   1.直接減少誤差法

   這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種方法哈默納科精密夾具諧波SHG-17-100-2UH，它是在查明產(chǎn)生加工誤差的原始誤差之后，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行消除或減小。

   例如采用“大主偏角反向切削法’夕車削細(xì)長(zhǎng)軸，基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(zhǎng)的危害。