產(chǎn)品開發(fā)活動包含了產(chǎn)品的概念設計、HD哈默納科伺服元件FHA-32C-160-US250工程與結構分析、詳細設計、工藝設計與數(shù)控編程。通常將它們劃分為CAD, CAPP, CAM三大部分。

   CAD系統(tǒng)應該包括產(chǎn)品結構的設計、定型產(chǎn)品的變型設計及模塊化結構的產(chǎn)品設計。計算機應用比較成功的有計算機繪圖、有限元分析、計算機造型及圖像顯示、優(yōu)化設計、動態(tài)分析與仿真、生成材料清單等CAD軟件系統(tǒng)。

   CAPP系借助于計算機完成從產(chǎn)品設HD哈默納科伺服元件FHA-32C-160-US250計轉換為按此設計要求將原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工動作和對需求資源的描述。CAPP系統(tǒng)可進行毛坯設計、加工方法選擇、工序設計、工藝路線制定和工時定額計算等，其中工序設計又可包含裝夾設備選擇或設計，加工余量分配，切削用量選擇以及機床、*和夾具的選擇，必要的工序圖生成等功能。

   CAM系統(tǒng)目前通?？蛇M行*路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、*軌跡仿真以及NC代碼的生成。

   由于CAD, CAPP, CAM*處于獨立發(fā)展的狀態(tài)，因此它們在各自的活動領域內(nèi)發(fā)揮全部或部分功能。CIM的出現(xiàn)與發(fā)展使得CAD/CAPP/CAM的集成化成為重要的性能指標，這意味著產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式的標準化以及相互之間數(shù)據(jù)的可交換性與共享。基于產(chǎn)品模型的CAD/CAPP/CAM集成化系統(tǒng)將取代基于工程圖紙的CAD, CAPP , CAM分離式系統(tǒng)。從信息集成的角度加深了對工藝設計的認識，CAPP應是從產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)到面向制造(或加工控制)的數(shù)據(jù)的轉換過程，是工程設計自動化系統(tǒng)內(nèi)部信息集成的關鍵環(huán)節(jié)。它是CIMS中設計信息與物料信息的“交匯點"，它與生產(chǎn)計劃、車間控制有著緊密，是工程設計自動化系統(tǒng)與其它系統(tǒng)交換信息的主要信息源和信息處理核心。